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Kundenspezifische Schilderlösungen für die Industrie 4.0

Trotz Digitalisierung bleibt der Bedarf an hochwertigen Schildern hoch. Gebr. Wenzelmann bietet individuelle Schilderlösungen, hergestellt mit modernen und traditionellen Methoden.

BildDer Bedarf an hochwertigen Schildern ist bei Industriebetrieben und anderen Gewerbetreibenden trotz fortschreitender Digitalisierung weiterhin hoch. Tatsächlich wächst der Bedarf in einigen Bereichen sogar, weil sich dank moderner Frästechniken und des Einsatzes von CNC-Technologie Stückzahlen und Sonderanfertigungen realisieren lassen, die früher nicht möglich waren. Dabei darf die Wirtschaftlichkeit nicht außer Acht gelassen werden. Für Aufträge, bei denen Einzelstücke oder kleine Stückzahlen benötigt werden, gibt es verschiedene Alternativen. Für die Zukunft ist bereits heute absehbar, dass die Produktion von Schildern mit den Anforderungen der Industrie 4.0 Schritt halten muss. Seit mehr als 50 Jahren bietet das Familienunternehmen Gebrüder Wenzelmann moderne Schilderlösungen nach Kundenwunsch an, die mit unterschiedlichen Technologien realisiert werden. 

Schilder werden in unterschiedlichsten Branchen benötigt 

Aufgrund des Siegeszugs von Internet und Onlinehandel wird häufig übersehen, dass analoge Schilder nach wie vor in nahezu allen Branchen benötigt werden. Neben klassischen Straßenschildern und Firmenschildern sind dies beispielsweise Namensschilder, Typenschilder sowie Sonderanfertigungen jedweder Art. Je nach Bedarf haben Kunden die Wahl zwischen verschiedenen Fertigungsmethoden. Welche davon infrage kommt, hängt von Faktoren wie Einsatzbereich, Umgebungsbedingungen, Stückzahlen, Format und grundlegenden Materialanforderungen ab. Individuelle Spezifikationen lassen sich dank modernster Verfahren in der Regel zeitnah und kostengünstig zugleich umsetzen.  

Klassische und moderne Herstellungsverfahren gehen Hand in Hand   

Zum Einsatz kommen für die Produktion von kundenspezifischen Schildern traditionelle und moderne Fertigungsmethoden. Dazu zählen beispielsweise Siebdruck, Digitaldruck, Lasergravur oder geätzte Schilder. Außerdem gibt es mit der CNC-Technik die Möglichkeit, Schilder im Fräsverfahren anzufertigen sowie unterschiedliche Veredelungen des jeweiligen Materials vorzunehmen. So lassen sich Eloxaldruck-Schilder aus Aluminium dank ihrer Versiegelung gleichermaßen in Innen- und Außenbereichen nutzen. Das Ätzverfahren erzeugt hingegen Ergebnisse, die sich auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen (z. B. in der chemischen Industrie) bewähren. Ein relativ kostengünstiges, aber dennoch robustes Verfahren für die Schilderherstellung ist der Siebdruck. Die UV-beständigen Farben eignen sich für den Außenbereich ebenso wie für Innenräume und lassen sich bestens mit kundenspezifischen Grundmaterialien kombinieren. 

Serientauglich und individuell   

In der Industrie werden für nahezu alle Produkte, die nicht selbst direkt beschriftet werden können oder sollen, Schilder und Frontplatten benötigt. Solche Typenschilder enthalten alle wichtigen Informationen zu den jeweiligen Geräten oder Maschinen. Auch Bedienungs- und Warnhinweise lassen sich auf diese Weise einfach anbringen. Da beim Typschild meist eine Seriennummer enthalten ist, muss diese bei jedem Schild anders ausfallen und je nach Anforderungen entsprechend verändert werden. Früher waren hierzu händische Fräsarbeiten von Typenschildern ohne Alternative, wobei sich menschliche Fehler einschleichen konnten. Außerdem dauerte die Anfertigung großer Stückzahlen entsprechend lange. Heute übernimmt der Computer diese aufwändige Arbeit präzise und zuverlässig. Er kann laufende Seriennummern ebenso wie bestimmte Typenspezifikationen und andere Informationen für jedes einzelne Schild anpassen, ohne dass die Geschwindigkeit der Produktion darunter leiden würde. Ähnliches gilt für Namensschilder, die für das Personal angefertigt werden müssen oder bei Veranstaltungen an die Teilnehmerinnen und Teilnehmer ausgegeben werden. Individuelle Informationen lassen sich vollautomatisch in die Serienfertigung integrieren.  

Volle Kostenkontrolle ohne Einbußen bei der Qualität 

Die Kostenkontrolle ist für Unternehmen immer ein wichtiges Thema. Bei der Schilderherstellung gab es in der Vergangenheit oft nur die Wahl zwischen sehr hohen Stückzahlen oder teuren Einzelanfertigungen bzw. Kleinserien. Je nach Anforderungen und Einsatzbereich lassen sich solche Aufträge heutzutage ohne großen Mehraufwand problemlos realisieren. Sind die Maschinen einmal korrekt eingerichtet, sind Nachbestellungen und kurze Lieferzeiten für kundenspezifische Schilder die Regel. Dies gilt übrigens nicht nur für die eigentliche Beschriftung, sondern auch für besondere Formen, mit denen sich Unternehmen von den Mitbewerbern abheben möchten. Manchmal gibt es aber auch technische Anforderungen, die eine Abweichung von Standardformen erforderlich machen. Der Individualisierung sind in diesem Bereich so gut wie keine Grenzen gesetzt.  

Klassische Verfahren bleiben wichtig 

Trotz der Integration neuester Technologien bleibt die Kunst der klassischen Schilderherstellung nach Kundenwunsch weiterhin wichtig, da diese Verfahren erprobt und bewährt sind. Insbesondere die Techniken des Gravierens, Stanzens und Fräsens eignen sich bestens für individuelle Schilder auf unterschiedlichsten Trägermaterialien, die robust und langlebig sind. Viele Schilder, die auf diese Weise angefertigt werden, bleiben über viele Jahrzehnte hinweg in gutem Zustand – selbst unter schwierigen Umgebungsbedingungen. Voraussetzung für diese hohe Qualität ist neben einer passenden Materialauswahl die präzise Fertigung. Für diese Anforderungen bringt das Unternehmen Gebrüder Wenzelmann die notwendige Expertise mit. Von der Fachberatung über die präzise Produktion bis hin zur zuverlässigen Lieferung bietet das Unternehmen alles aus einer Hand. Qualifiziertes Fachpersonal widmet sich jedem Auftrag mit der gleichen Professionalität, damit jedes Schild exakt den kundenspezifischen Anforderungen entspricht. 

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

Gebr. Wenzelmann GmbH
Herr Marcel Stitz
Bahnhofstraße 51
57648 Unnau
Deutschland

fon ..: 02661 91090
web ..: https://www.gebr-wenzelmann.de/
email : info@gebr-wenzelmann.de

Die Gebr. Wenzelmann GmbH ist ein seit 1962 bestehendes Familienunternehmen, das sich auf die Herstellung von Schildern spezialisiert hat. Trotz ihrer tiefen Wurzeln in der Tradition, bleibt die Firma innovativ und investiert in neue Technologien, um hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen für eine breite Palette von Kunden zu liefern, von kleinen lokalen Geschäften bis zu internationalen Konzernen. Mit einem engagierten Team von 15 Mitarbeitern und einer nachhaltigen Unternehmensstrategie, legt das Unternehmen Wert auf Qualität, Kundenservice und die Entwicklung neuer Methoden zur Herstellung nachhaltiger Schilder

Pressekontakt:

BASALTBLOCK
Herr Philipp Schneider
Ziegeleiweg 3
57627 Hachenburg

fon ..: 02662 8884997
email : brief@basaltblock.de

Technik

Schneller, präziser, intuitiver: Das Release 10 der Steuerungslösung von ProCom Automation

ProCom Automation, einer der führenden Anbieter im Bereich Steuerungslösungen für schneidende Anwendungen, präsentiert das neueste Software-Release 10 für das textile Messerschneiden.

BildAachen, 30. Juni 2023: ProCom Automation, einer der führenden Anbieter im Bereich Steuerungslösungen für schneidende Anwendungen, präsentiert das neueste Software-Release 10 für das textile Messerschneiden. Dieses Update bringt eine Vielzahl von Optimierungen mit sich und legt den Fokus sowohl auf gesteigerte Produktivität als auch eine komfortable Bedienung. Die neuen Funktionen im Zuge des Releases umfassen umfangreiche Verbesserungen, die die Software selbst effizienter machen und Funktionen, die den Umgang mit der Software deutlich vereinfachen. So tragen die Optimierung und Beschleunigung der Arbeitsprozesse ebenfalls zur gesteigerten Produktivität bei und macht das Release insgesamt zum wahren Effizienzbooster.

Schneidegeschwindigkeit um bis zu 6 Prozent schneller

Eine der wichtigsten Verbesserungen ist der Einsatz der optimierten ModernBlendTime-Algorithmen. Durch diese spezialisierten Bewegungsalgorithmen können Schnittbilder nun mit höchster Präzision merklich schneller verarbeitet werden, was die Produktivität insgesamt um 6 Prozent erhöht. Das ZeroBuffer-Feature ermöglicht das Schneiden mit Nullabstand, auch bei hohen Lagen. Darüber hinaus optimiert ZeroBuffer das Schachteln von Teilen in ergoCAM und das automatische Erkennen von Berührungszonen, sodass in diesen Zonen automatisch die Schneidgeschwindigkeit reduziert wird und die Präzision besondere Beachtung findet. erschnitt wird somit konsequent auf ein Minimum reduziert, ohne die Qualität zu beeinflussen. Auch Notches werden dank ZeroBuffer exakt geschnitten und sorgen dafür, dass bei der Konfektionierung die richtigen Markierungen an der richtigen Stelle platziert sind. Das Ergebnis: ein perfekter Schnitt des fertigen Textils!

Einfache Handhabung erleichtert Bedienern die Arbeitsschritte

Mithilfe des Barcode-Systems können Bediener Schnittbilder, Parametersätze und Auftragsnummern einfach über einen Barcodescanner einlesen und automatisch in die JobQueue einfügen. Des Weiteren bietet das Release 10 eine integrierte Abräumgrafik. Diese unterstützt die Nutzer dabei, fertige Teile auf einem separaten Monitor in der Abräumzone anzuzeigen und optional direkt in der Abräumzone zu projizieren. Die einfache und schnelle Zuordnung der Teile beschleunigt nicht nur den Arbeitsschritt, sondern eliminiert die Gefahr falsch zugeordneter Teile konsequent. Für die Bediener bedeuten beide neuen Features eine enorme Arbeitserleichterung, die das manuelle Handling schneller und komfortabler gestalten. Außerdem entfallen notwendige Investitionen für ein separates Abräum-System und produzierende Unternehmen können so Kosten einsparen.

Zugang zur digitalen Produktion mit einem Klick

ProCom hat bereits 2017 die Produktions-Monitoring-Plattform Clouver auf den Markt gebracht. Mit Clouver können Maschinendaten visualisiert und analysiert werden. Hieraus lassen sich wichtige Erkenntnisse zu Optimierungspotenzialen ableiten. Nun wurde Clouver in die CNC-Oberfläche integriert und ist mit nur einem Klick erreichbar. Durch die einfache Zugänglichkeit zu Clouver über die Nutzeroberfläche können Bediener das Dashboard mit den Produktionsdaten jederzeit aufrufen. So können produktivitätshemmende Faktoren wie Stillstandszeiten oder Maschinen-Bottlenecks schnell erkannt und behoben werden.

Die Vorteile der neuen Features des CNC300 Release 10 im Überblick:

? Modern BlendTime: Erhöhte Produktivität durch Algorithmik-Optimierung
? ZeroBuffer: Präzision und Flexibilität selbst bei hohen Lagen
? Barcode-Scan: Nahtlose Integration von Daten in die Steuerung
? Integrierte Abräumgrafik: Benutzerfreundliches und schnelles Handling in der Abräumzone
? Integriertes IIoT-Produktionsmonitoring: Produktionsdaten in Echtzeit auf dem Clouver-Dashboard

„Mit dem Release 10 haben wir uns voll und ganz darauf konzentriert, die Prozesse schneller, produktiver und intuitiver zu gestalten – und dabei die gewohnt präzise Schneidqualität beizubehalten“, erklärt David Hübscher, Chief Technology Officer von ProCom Automation. „Wir bauen mit dem neuen Software-Release auf zahlreichen, bereits integrierten Features auf, die darauf abzielen, eine bestmögliche Maschineneffizienz bei hohen Qualitätsansprüchen zu erreichen, wie z.B. das Schneiden während des Vorschubs, Verarbeitung von Notches und Optimierung der Schneidreihenfolge. Unser Ziel war es, eine high-end Maschine mit einer Steuerungslösung auszustatten, die das volle technische Produktivitätspotential aus der Maschine „herauskitzelt“. Dabei spielt auch das Thema Bedienerzentrierung für uns eine wesentliche Rolle, um manuelle Prozesse an die neu gewonnene Effizienz der automatisierten Abläufe anzupassen und beides zu harmonisieren. Manuelle Arbeitsschritte mit automatisierten Abläufen in Einklang zu bringen, gewährleistet eine rund laufende Produktion, die Bediener und Manager gleichermaßen zufriedenstellt. Und das wiederrum macht uns, und insbesondere auch unsere Kunden, die Maschinenbauer, glücklich!“

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

ProCom Automation
Frau Rebecca Johnen
Jülicher Straße 344
52070 Aachen
Deutschland

fon ..: 0151-40631513
web ..: http://www.procom-automation.de
email : marketing@procom-automation.de

Pressekontakt:

ProCom Automation
Frau Rebecca Johnen
Jülicher Straße 344
52070 Aachen

fon ..: 0151-40631513
web ..: http://www.procom-automation.de
email : rebecca.johnen@procom.de

Wirtschaft

Präzise CNC Dreh- und Frästeile verschaffen Kunden Wettbewerbsvorteile

Eschenburg, 10.12.2019. Gut ausgebildete, motivierte Mitarbeiter des Unternehmens METEC fertigen mit modernsten CNC-Maschinen im Kundenauftrag präzise CNC Dreh- und Frästeile nach CAD-Daten.

Das Unternehmen METEC fertigt im Kundenauftrag präzise Dreh- und Frästeile auf modernen CNC Dreh- und Fräsmaschinen. Zur Fertigung von Teilen verfügt das Unternehmen über 5 innovative Drehzentren und 14 moderne CNC Fräs-/Bearbeitungszentren. Per Fräsverfahren werden überwiegend Werkstoffe aus dem Materialien Titan und Aluminium zerspant. Mittels Drehverfahren werden sämtliche gängigen Materialien bearbeitet.

CNC Drehverfahren

Die modernen CNC Drehmaschinen ermöglichen die komplexe Innenbearbeitung von Werkstücken mit verschiedenen Werkzeugen. Axiale und radikale Bohrungen können ins Werkstück sowohl konzentrisch als auch exzentrisch eingebracht werden. Präzise Passnuten und Abflachungen sind mit den innovativen CNC Drehmaschinen ebenfalls realisierbar. Das Unternehmen erledigt zudem Futter- und Stangenarbeiten fach- und termingerecht.

CNC Fräsverfahren

Die firmeninternen Fräszentren der neuesten Generation decken nahezu alle Anforderungen bei der Herstellung von Frästeilen ab. Mit den insgesamt 14 Maschinen können Werkstücke, zum Beispiel Fahrzeugkomponenten in variablen Stückzahlen vom Prototyp mit zur mittelgroßen Serie gefertigt werden. Das Unternehmen METEC bietet des weiteren Eloxalbeschichtung, Oberflächenbearbeitung mittels innovativer Glasperlstrahlanlage, Nebenarbeiten und Komponentenmontage, sowie Einbau der Komponenten nach Vorgabe des Kunden an.

Firmeninternes Qualitätsmanagement

Um Kunden dauerhaft eine hervorragende Qualität garantieren zu können, werden die CNC Dreh- und Frästeile im hauseigenen Labor des Unternehmens begutachtet und geprüft. Die Einführung des Qualitätsmanagements gemäß Norm DIN EN ISO 9001:2015 wurde dem Unternehmen METEC CNC Präzisionsteile GmbH am 5.11.2019 mit einem Zertifikat bestätigt.

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

METEC CNC Präzisionsteile GmbH
Herr D. Moos
Eiershäuser Straße 40
35713 Eschenburg Eibelshausen
Deutschland

fon ..: (+49) 2774 / 529 85 99
web ..: https://www.metec-cnc.com
email : info@metec-cnc.com

Ihr Spezialist für CNC Dreh- und Frästeile. Immer im Fokus unseres Handelns: Die wirksame Unterstützung der Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden. Das erreichen wir u.a., indem wir unseren Maschinenpark – mit den damit verbundenen Prozessabläufen – immer auf dem neuesten Stand halten. Sie können diese Pressemitteilung – auch in geänderter oder gekürzter Form – mit Quelllink auf unsere Homepage auf Ihrer Webseite kostenlos verwenden.

Pressekontakt:

METEC CNC Präzisionsteile GmbH
Herr D. Moos
Eiershäuser Straße 40
35713 Eschenburg Eibelshausen

fon ..: (+49) 2774 / 529 85 99
web ..: https://www.metec-cnc.com
email : info@metec-cnc.com