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KALLFASS-Wrap® gewinnt Deutschen Verpackungspreis 2025 in der Kategorie Nachhaltigkeit

1. April 2026 – 10:33

Der KALLFASS-Wrap® wurde vom Deutschen Verpackungsinstitut (DVI) mit dem Deutschen Verpackungspreis 2025 in der Kategorie Nachhaltigkeit ausgezeichnet.

BildPrämiert wurde die innovative Verpackungslösung für frische Lebensmittel, die Materialreduktion, Recyclingfähigkeit und Prozessflexibilität vereint.

Die Auszeichnung zählt zu den renommiertesten Preisen der Verpackungsbranche im deutschsprachigen Raum. Sie würdigt innovative Verpackungskonzepte, die ökologische, wirtschaftliche und funktionale Anforderungen gleichermaßen erfüllen.

Nachhaltige Lebensmittelverpackung mit reduziertem Kunststoffanteil

Der KALLFASS-Wrap® ist als nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Kunststoffverpackungen für Produkte wie Wurst, Käse, Fleisch oder Fisch konzipiert. Ziel der Entwicklung war es, Verpackungen ressourcenschonender zu gestalten und den Kunststoffanteil deutlich zu reduzieren.

Nach Unternehmensangaben können Kunststoffe um bis zu 90 Prozent eingespart werden. Gleichzeitig bleibt der Produktschutz durch eine luftdichte Verpackung erhalten.

Beim Öffnen der Verpackung trennen sich Tray und Folie automatisch. Dadurch können die Materialien sortenrein in bestehende Wertstoffkreisläufe überführt werden. Dies unterstützt die Recyclingfähigkeit und reduziert Verpackungsabfälle.

Flexibilität im Verpackungsprozess für Hersteller

Neben der Nachhaltigkeit stand auch die Prozessoptimierung im Fokus der Entwicklung. Für Hersteller und Produzenten bietet der KALLFASS-Wrap®:

* freie Wahl der Packungsgrößen
* keine Bindung an vordefinierte Formate
* schnelle Format- und Packungsgrößenwechsel
* flexible Integration in bestehende Verpackungsprozesse

Gerade im Bereich frischer Lebensmittel am Point of Sale gewinnen variable Verpackungslösungen zunehmend an Bedeutung.

Technologische Weiterentwicklung als Basis der Innovation

Die Entwicklung des KALLFASS-Wrap® basiert auf der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Verpackungsmaschinen und Verfahrenstechnologien des Unternehmens.

„Über diese Auszeichnung sind wir sehr glücklich. Diese Ehrung zeigt, welches Potenzial in unserer Neuentwicklung steckt“, erklärt Jens Kallfass, CEO der Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH.
„Wir versetzen die Industrie in die Lage, Lebensmittel flexibler, schneller und nachhaltiger für den Point of Sale zu verpacken.“

Die Kombination aus Materialeinsparung, Recyclingfähigkeit und Prozessflexibilität war ausschlaggebend für die Auszeichnung in der Kategorie Nachhaltigkeit.

Verpackungsinnovation im Kontext steigender Nachhaltigkeitsanforderungen

Angesichts wachsender regulatorischer Anforderungen, steigender Recyclingquoten und zunehmender Sensibilität von Verbrauchern für nachhaltige Verpackungen gewinnen ressourcenschonende Lösungen an strategischer Bedeutung für die Lebensmittelindustrie.

Mit dem Deutschen Verpackungspreis 2025 wird der KALLFASS-Wrap® als zukunftsweisende Verpackungsinnovation im Bereich nachhaltiger Lebensmittelverpackung gewürdigt.

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

KALLFASS Verpackungsmaschinen GmbH
Herr Peter Kraft
Siemensstraße 8
72622 Nürtingen
Deutschland

fon ..: +49 (0)7022 607 0
fax ..: +49 (0)7022 607 200
web ..: https://www.kallfass.de/
email : info@kallfass.com

Die KALLFASS Verpackungsmaschinen GmbH mit Sitz in Nürtingen ist ein familiengeführtes Maschinenbauunternehmen, das seit 1965 innovative Folienverpackungslösungen entwickelt und produziert. Das Portfolio umfasst manuelle, halb- und vollautomatische Verpackungsanlagen für unterschiedlichste Branchen – von Industrie und Logistik bis Lebensmittel und Konsumgüter. KALLFASS steht weltweit für Qualität „Made in Germany“, individuelle Systemlösungen sowie ein starkes Service- und Vertriebsnetz.

Pressekontakt:

KALLFASS Verpackungsmaschinen GmbH
Herr Peter Kraft
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72622 Nürtingen

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Wirtschaft

Papier statt Plastik: Papair entwickelt kratzschützende Verpackungslösung für empfindliche Oberflächen

23. März 2026 – 10:15

Mit einer Beschichtung für die Luftpolsterfolie aus Papier stellt Papair nun eine Lösung vor, die empfindliche Oberflächen schützt und gleichzeitig vollständig recyclingfähig ist.

BildMikrokratzer zählen zu den häufigsten, aber oft übersehenen Transportschäden. Es handelt sich um feine Kratzspuren, die durch Reibung zwischen Verpackungsmaterial und Produktoberfläche entstehen. Gerade bei hochwertigen, lackierten oder polierten Produkten führen sie zu sichtbaren Qualitätseinbußen, häufig erst erkennbar bei genauer Betrachtung im Licht.

Kratzschutz wird zum strategischen Faktor in der Verpackungswahl

Unternehmen stehen zunehmend vor der Herausforderung, ihre Produkte sicher und gleichzeitig nachhaltig zu verpacken. Klassische Materialien wie Luftpolsterfolie oder Schaumfolien auf Kunststoffbasis gelten seit Jahren als Standard, wenn es um Oberflächenschutz geht. Sie trennen empfindliche Flächen, wirken stoßdämpfend und reduzieren punktuelle Belastungen.

Doch diese Lösungen basieren meist auf fossilen Rohstoffen und lassen sich nur eingeschränkt recyceln. Mit Blick auf steigende Nachhaltigkeitsanforderungen und regulatorische Vorgaben wie die EU-Verpackungsverordnung (PPWR) wächst der Druck, alternative Materialien einzusetzen.

Papier als Lösung – mit bisherigen Einschränkungen

Papierbasierte Verpackungen bieten ökologische Vorteile, stoßen jedoch beim Thema Oberflächenschutz bislang an Grenzen. Die natürliche Faserstruktur kann bei Reibung Mikrokratzer verursachen. Das ist insbesondere bei polierten oder lackierten Oberflächen ein kritischer Faktor.

Hier fehlten bislang Lösungen, die sowohl den funktionalen Anforderungen als auch den Nachhaltigkeitszielen gerecht werden.

Papair kombiniert Polsterung und Kratzschutz auf Papierbasis

Das Unternehmen Papair hat mit seiner papierbasierten Luftpolsterfolie „PapairWrap“ eine Alternative entwickelt, die gezielt auf diese Anforderungen eingeht. Das Material basiert auf geprägten Papierstrukturen („Bubbles“), die stoßdämpfend wirken und sich in bestehenden Verpackungsprozessen wie die herkömmlichen Luftpolsterfolie aus einsetzen lassen, aber ganz ohne Kunst- oder Klebstoffe.

Ergänzend dazu hat Papair spezielle Beschichtungen integriert, die den entscheidenden Unterschied beim Oberflächenschutz machten:

* Die Beschichtung glättet die Papieroberfläche
* Sie reduziert Reibung zwischen Produkt und Verpackung
* Sie verhindert Abrieb durch Papierfasern

Im Gegensatz zu Papier-Kunststoff-Verbunden bleibt das Material vollständig recyclingfähig im Papierkreislauf. Die Beschichtung ist wasserlöslich und frei von Mikroplastik.

Praxisbeispiele aus Industrie und Versand

Die Lösung eignet sich insbesondere für Produkte, bei denen die Oberfläche ein zentrales Qualitätsmerkmal darstellt. Dazu zählen unter anderem:

* lackierte Bauteile in der Fahrrad- oder Automobilindustrie
* empfindliche Elektrogeräte
* Design- und Dekorationssteile

Diese können sowohl in der Intralogistik als auch im Versand zuverlässig vor Kratzern und Transportschäden geschützt werden.

Effizienz und Nachhaltigkeit im Einklang

Ein zusätzlicher Vorteil liegt in der einfachen Entsorgung: Das Verpackungsmaterial kann ohne Trennung vollständig über das Altpapier entsorgt werden. Unternehmen reduzieren damit nicht nur Kunststoffanteile, sondern auch Prozessaufwände im Handling.

Fazit

Mit der Weiterentwicklung von PapairWrap zeigt Papair, wie sich funktionaler Kratzschutz und nachhaltige Materialwahl verbinden lassen. Unternehmen profitieren von einer zuverlässigen Qualitätssicherung ihrer Produkte und erfüllen gleichzeitig steigende Anforderungen an Recyclingfähigkeit und Ressourcenschonung.

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

Papair GmbH
Frau Anke Thies
Fliegerstraße 1
30179 Hannover
Deutschland

fon ..: 017646173402
web ..: https://www.papair.de
email : presse@Papair.de

Papair ist ein junges Unternehmen aus Hannover. Seit 2020 entwickeln und produzieren wir innovative Luftpolsterfolie aus Papier als vollständig recycelbare Alternative zu kunststoffbasierten Schutzverpackungen. Materialinnovation und skalierbare Produktionstechnologie greifen dabei eng ineinander. So entstehen leistungsfähige Verpackungslösungen für E-Commerce, Logistik sowie Konsumgüter.

Pressekontakt:

Papair GmbH
Frau Anke Thies
Fliegerstraße 1
30179 Hannover

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Kallfass-Wrap® spart bis zu 90 % Kunststoff – Nachhaltige Verpackungslösung für die Frischetheke

17. März 2026 – 11:19

Mit dem Kallfass-Wrap® präsentiert die Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH eine nachhaltige Lebensmittelverpackung, die laut Unternehmen bis zu 90 % Kunststoff einsparen kann.

BildIm Einklang mit der PPWR-Verordnung

Mit dem Kallfass-Wrap® präsentiert die Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH eine nachhaltige Lebensmittelverpackung, die laut Unternehmen bis zu 90 % Kunststoff einsparen kann. Die Verpackungslösung bietet Produzenten maximale Flexibilität bei Format- und Packungsgrößen – und unterstützt die Anforderungen der europäischen PPWR-Verordnung (Packaging and Packaging Waste Regulation).

Kunststoffreduktion in der Lebensmittelverpackung gewinnt an Bedeutung

Die Diskussion um Plastikmüll und nachhaltige Verpackungssysteme hat 2025 neue Dynamik erhalten. Während ein globales UN-Abkommen gegen Plastikverschmutzung im August 2025 in Genf scheiterte, ist die Europäische Union bereits weiter: Seit Februar 2025 gilt die PPWR-Verordnung als zentraler Bestandteil des European Green Deal.

Die Verordnung verfolgt das Ziel, Verpackungen ressourcenschonender, recyclingfähiger und nachhaltiger zu gestalten. Für die Lebensmittelindustrie bedeutet das: Verpackungssysteme müssen künftig verstärkt Materialeinsparung, Recyclingfähigkeit und Kreislaufwirtschaft berücksichtigen.

Bis zu 90 % weniger Kunststoff in der Frischeverpackung

Mit dem Kallfass-Wrap® reagiert Kallfass auf diese regulatorischen und ökologischen Anforderungen. Der neue Frischepack für Produkte wie Wurst, Käse, Fleisch oder Fisch kann laut Herstellerangaben den Kunststoffanteil um bis zu 90 % reduzieren.

Zum Einsatz kommen:

* Trays aus nachwachsenden oder recycelten Rohstoffen
* eine dünne Barrierefolie
* eine Verpackungskonstruktion mit sortenreiner Trennbarkeit

Die eingesetzten Materialien können dem bestehenden Wertstoffkreislauf zugeführt werden. Ziel ist es, Verpackungsmaterial im Kreislauf zu halten und Kunststoffabfälle zu minimieren.

Flexible Verpackungsprozesse ohne feste Packungsgrößen

Neben der Materialreduktion steht die Prozessflexibilität im Fokus. Der Kallfass-Wrap® ermöglicht Lebensmittelproduzenten:

* freie Wahl der Packungsgrößen
* schnelle Formatwechsel
* einfache Umstellungen im Verpackungsprozess
* keine Bindung an vordefinierte Standardformate

Diese Flexibilität ist insbesondere für Frischetheken, variable Produktgrößen und wechselnde Absatzmengen relevant.

Technische Weiterentwicklung als Grundlage

Nach Unternehmensangaben war die Entwicklung des Kallfass-Wrap® nur durch die Weiterentwicklung der eigenen Verpackungsmaschinen möglich. Die Anlagen wurden so modifiziert, dass eine luftdichte und produktsichere Verpackung trotz reduziertem Kunststoffanteil gewährleistet werden kann.

„Wer möchte, kann schon jetzt sehr viel tun, um die Ziele der PPWR zu erreichen – nicht nur europaweit, sondern weltweit“, erklärt Jens Kallfass, CEO der Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH.
„Die Möglichkeit, Kunststoffe in der Verpackung enorm zu reduzieren, ist gegeben. Diese muss lediglich Anwendung finden.“

Mit der neuen Verpackungstechnologie positioniert sich das Unternehmen als Partner der Lebensmittelindustrie bei der Umsetzung nachhaltiger Verpackungskonzepte.

Nachhaltige Verpackung im Spannungsfeld zwischen Regulierung und Marktanforderung

Die Kombination aus regulatorischem Druck, wachsendem Umweltbewusstsein der Verbraucher und steigenden Recyclinganforderungen erhöht den Innovationsdruck auf Verpackungshersteller. Lösungen, die Kunststoff einsparen und gleichzeitig Produktschutz, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit gewährleisten, gewinnen zunehmend an Bedeutung.

Der Kallfass-Wrap® adressiert diese Anforderungen durch Materialreduktion, Recyclingfähigkeit und flexible Prozessintegration.

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KALLFASS Verpackungsmaschinen GmbH
Herr Jens Kallfass
Siemensstraße 8
72622 Nürtingen
Deutschland

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email : info@kallfass.com

Die KALLFASS Verpackungsmaschinen GmbH mit Sitz in Nürtingen ist ein familiengeführtes Maschinenbauunternehmen, das seit 1965 innovative Folienverpackungslösungen entwickelt und produziert. Das Portfolio umfasst manuelle, halb- und vollautomatische Verpackungsanlagen für unterschiedlichste Branchen – von Industrie und Logistik bis Lebensmittel und Konsumgüter. KALLFASS steht weltweit für Qualität „Made in Germany“, individuelle Systemlösungen sowie ein starkes Service- und Vertriebsnetz.

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Herr Jens Kallfass
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Kallfass-Wrap® gewinnt WorldStar Award 2026

5. März 2026 – 09:49

Nachhaltige Lebensmittelverpackung setzt neue Maßstäbe in der Verpackungsbranche
Die Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH wurde mit dem renommierten WorldStar Award 2026 ausgezeichnet.

BildPrämiert wurde die innovative Lebensmittelverpackung „Kallfass-Wrap®“, die neue Standards in Nachhaltigkeit, Materialeffizienz und Recyclingfähigkeit setzt.

Die WorldStar Awards zählen zu den bedeutendsten internationalen Auszeichnungen der Verpackungsbranche. Jährlich werden innovative Verpackungslösungen bewertet, die in den Bereichen Produktschutz, Benutzerfreundlichkeit, Nachhaltigkeit und technologische Weiterentwicklung neue Maßstäbe setzen. 2026 wurden 481 Verpackungsinnovationen aus aller Welt eingereicht – Kallfass gehört zu den ausgezeichneten Unternehmen.

Flexible Lebensmittelverpackung ohne feste Packungsgrößen

Mit dem Kallfass-Wrap® hat das Unternehmen eine Lösung entwickelt, die den Verpackungsprozess in der Lebensmittelindustrie grundlegend verändert. Während herkömmliche Systeme oft an vordefinierte Packungsgrößen gebunden sind, ermöglicht die neue Verpackungstechnologie eine flexible Wahl der Format- und Packungsgrößen.

Für Hersteller und Produzenten bedeutet das:

* schnelle Formatwechsel
* reduzierte Rüstzeiten
* höhere Prozessflexibilität
* effiziente Integration in bestehende Verpackungsanlagen

Gerade im Lebensmitteleinzelhandel und am Point of Sale steigt der Bedarf an variablen Verpackungslösungen, die unterschiedliche Produktgrößen wirtschaftlich abbilden können. Hier setzt der Kallfass-Wrap® an.

Nachhaltige Verpackungslösung mit optimierter Recyclingfähigkeit

Ein zentrales Kriterium für die Auszeichnung war die nachhaltige Ausrichtung der Verpackungstechnologie. Die Entwicklung basiert auf drei Kernprinzipien:

* Materialreduktion – Minimierung des Folieneinsatzes
* Materialsubstitution – Einsatz recyclingfähiger Materialien
* Material-Recyclingfähigkeit – sortenreine Trennbarkeit der Verpackung

Beim Öffnen der Verpackung trennen sich Tray und Folie automatisch. Dadurch können Verbraucher die Materialien getrennt in bestehende Wertstoffkreisläufe überführen. Die verbesserte Recyclingfähigkeit unterstützt steigende Recyclingquoten und trägt zur Reduktion von Verpackungsabfällen bei.

Nachhaltige Verpackungssysteme gewinnen vor dem Hintergrund gesetzlicher Anforderungen und wachsender ESG-Vorgaben in der Lebensmittelbranche zunehmend an Bedeutung.

Technologische Weiterentwicklung als Basis der Innovation

Die Auszeichnung unterstreicht die kontinuierliche Weiterentwicklung der Verpackungsmaschinen und Verfahrenstechnologien bei Kallfass.

„Lebensmittel für den Point of Sale flexibler, schneller und nachhaltiger zu verpacken – das ist unser Ziel für die Lebensmittelindustrie. Im Kallfass-Wrap® steckt enormes Potenzial“, erklärt Jens Kallfass, CEO der Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH.
„Die Würdigung mit dem WorldStar Award 2026 bestätigt unseren Innovationsanspruch.“

Die Entwicklung zeigt, wie moderne Verpackungsmaschinen nicht nur Effizienz und Wirtschaftlichkeit verbessern, sondern gleichzeitig ökologische Anforderungen erfüllen können.

Verpackungsinnovation mit internationaler Strahlkraft

Die Auszeichnung mit dem WorldStar Award 2026 positioniert den Kallfass-Wrap® als zukunftsweisende Lösung im Bereich nachhaltiger Lebensmittelverpackung. Für die Verpackungsbranche steht das System exemplarisch für den Trend zu flexiblen, ressourcenschonenden und recyclingoptimierten Verpackungstechnologien.

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

KALLFASS Verpackungsmaschinen GmbH
Herr Jens Kallfass
Siemensstraße 8
72622 Nürtingen
Deutschland

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email : info@kallfass.com

Die KALLFASS Verpackungsmaschinen GmbH mit Sitz in Nürtingen ist ein familiengeführtes Maschinenbauunternehmen, das seit 1965 innovative Folienverpackungslösungen entwickelt und produziert. Das Portfolio umfasst manuelle, halb- und vollautomatische Verpackungsanlagen für unterschiedlichste Branchen – von Industrie und Logistik bis Lebensmittel und Konsumgüter. KALLFASS steht weltweit für Qualität „Made in Germany“, individuelle Systemlösungen sowie ein starkes Service- und Vertriebsnetz.

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German Design Award 2026 für SlimPac: Faserguss-Standardpolster vereinfacht Elektronikversand

11. Februar 2026 – 12:38

Die buhl-paperform GmbH erhält den German Design Award 2026 für SlimPac – eine nachhaltige, flexible Faserguss-Verpackung für den sicheren Versand flacher, empfindlicher Produkte.

BildBurbach – Die buhl-paperform GmbH wurde mit dem German Design Award 2026 als „Winner“ in der Kategorie Packaging sowie Circular Design ausgezeichnet. Prämiert wurde die Verpackungslösung SlimPac, ein klappbares Faserguss-Standardpolster für den Einzelversand flacher, empfindlicher Produkte wie Laptops, Tablets oder Displays.

SlimPac adressiert eine zentrale Herausforderung in Versand und Retourenlogistik, insbesondere im Reparatur- und Refurbished-Business. Bisher erforderten unterschiedliche Gerätegrößen häufig eine hohe Variantenvielfalt an Verpackungen, meist auf Basis von EPS, Kunststoff oder komplex aufzufaltenden Wellpappkonstruktionen.

SlimPac verfolgt einen einfachen und flexiblen Ansatz: Ein universelles Standardpolster passt sich durch ein patentiertes Flexdesign im Inneren des Polsters auf die Produktdimensionen an. Das Packgut wird einfach in das Polster eingelegt, zugklappt und in den Karton geschoben. Damit ist die sichere Reise vom Lieferanten bis zur Anwendung gewährleistet.

Technisch ist SlimPac von buhl-paperform so ausgelegt, dass es sich den Abmessungen flexibel anpasst und für eine sichere Arretierung im Versandkarton sorgt. Die stoßdämpfende Faserguss-Struktur schützt zuverlässig vor Vibrationen, Stößen und Bruch, ohne zusätzliche Kunststoffelemente. Gleichzeitig ermöglicht das intuitive Design ein standardisiertes Handling und reduziert Verpackungsfehler im operativen Betrieb.

Als Express-Fasergussteil ist SlimPac, für Produkte bis zu 381 × 281 × 20 Millimeter ab Lager verfügbar und kommt ohne Werkzeugkosten aus. Für Logistik und Einkauf bedeutet das eine schnell einsetzbare Lösung ohne initiale Investitionen, eine reduzierte Verpackungsvielfalt sowie geringeren Lager- und Transportbedarf. Die Polster sind nestbar und lassen sich platzsparend lagern. Ergänzende Größen sind auf Anfrage möglich.

Gefertigt wird SlimPac aus bis zu 100 Prozent recyceltem Altpapier. Die Verpackung ist vollständig recyclingfähig über den Papierkreislauf und stellt eine nachhaltige Alternative zu EPS-Schaum dar. Damit erfüllt SlimPac bereits heute die Anforderungen kommender regulatorischer Vorgaben wie der Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) und der EUDR.

Die Jury des German Design Award würdigte insbesondere die konsequente Verbindung von Funktion, Gestaltung und Kreislaufwirtschaft. Hervorgehoben wurden die klare Formensprache, die praxisnahe Integration in bestehende Verpackungsprozesse sowie der messbare Beitrag zur Reduktion von Ressourcenverbrauch und CO?-Emissionen.

Entwickelt wurde SlimPac vollständig bei buhl-paperform. Das Entwicklungsteam verfolgte von Beginn an das Ziel, eine logistisch effiziente, wirtschaftlich tragfähige und zugleich kreislauffähige Verpackungslösung zu schaffen. Der German Design Award bestätigt diesen Ansatz und unterstreicht die wachsende Bedeutung standardisierter, nachhaltiger Verpackungskonzepte in Versand und Logistik.

Der German Design Award wird vom Rat für Formgebung vergeben und zählt zu den international renommiertesten Designauszeichnungen. 2026 wurden mehr als 3.900 Einreichungen aus 57 Ländern bewertet.

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

buhl-paperform GmbH
Frau Franziska Müller
Carl-Benz-Str. 10-12
57299 Burbach
Deutschland

fon ..: 027364435-122
web ..: https://www.buhl-paperform.de/
email : f.mueller@buhl-paperform.de

Die buhl-paperform GmbH mit Sitz in Burbach ist ein familiengeführtes Unternehmen und zählt zu den führenden Herstellern nachhaltiger Verpackungslösungen aus Faserguss. Das Unternehmen entwickelt individuelle und standardisierte Verpackungen aus Altpapier für Industrie, Logistik und Versand und setzt konsequent auf Kreislaufwirtschaft und ressourcenschonende Produktionsprozesse.

Pressekontakt:

buhl-paperform GmbH
Frau Franziska Müller
Carl-Benz-Str. 10-12
57299 Burbach

fon ..: 027364435-122
email : f.mueller@buhl-paperform.de

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