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EuroBLECH 2026: Neueste Automatisierungslösungen der Rund- und Profilbiegetechnik

Davi präsentiert auf der EuroBLECH 2026 mit der MCE e-POWER, der MCB und der MCP drei Maschinen für die verschiedenen Anforderungen der modernen Blech- und Profilbearbeitung.

BildAuf der diesjährigen internationalen Fachmesse für Blechbear-beitungstechnologie EuroBLECH präsentiert das italienische Maschinenbauunternehmen Davi auf einem 170 Quadratmeter großen Messestand drei Maschinen mit modernsten Automatisierungs-technologien. Präsentationen und Live-Demonstrationen der neuesten Rund- und Profilbiegetechnik sind in Halle 11, Stand G94, zu sehen.

Mit einem repräsentativen Querschnitt seines innovativen Maschinen- und Technologieportfolios präsentiert sich Davi dem internationalen Fachpublikum auf der EuroBLECH 2026. Im Mittelpunkt stehen intelligente Steuerungs-, Mess- und Automatisierungslösungen für eine zunehmend autonome, ressourcenschonende und effiziente Fertigung. Die ausgestellten Maschinen werden live vorgeführt, sodass die Besucher die Bearbeitungsprozesse direkt erleben und individuelle Anwendungen besprechen können.

Drei unterschiedliche Maschinentypen auf dem Messestand

Auf der EuroBLECH 2026 präsentiert Davi mit der MCE e-POWER, der MCB und der MCP drei Maschinen für die verschiedenen Anforderungen der modernen Blech- und Profilbearbeitung.

Die MCE e-POWER ist die erste und einzige vollelektrische Rundbiegemaschine. Anstelle hydraulischer Antriebe setzt das Maschinenkonzept vollständig auf elektrische Antriebs- und Achstechnik. Dadurch verbindet die Vierwalzen-Biegemaschine hohe Präzision und Dynamik mit einer energieeffizienten Arbeitsweise.

Die MCB ist eine etablierte Vierwalzen-Rundbiegemaschine für mittlere bis hohe Durchsatzleistungen. Die MCB-Baureihe wurde für die schnelle Serienfertigung entwickelt und bietet höchste Präzision sowie umfangreiche Automatisierungsmöglichkeiten.

Die Dreiwalzen-Profilbiege-Baureihe MCP ist ein flexibles Maschinenkonzept, das darauf ausgelegt ist, Präzision und höchste Produktivität miteinander zu verbinden. Es eignet sich zum Biegen von kleinen Profilen bis hin zu großen Trägern (IPE, HEA, HEB) und Rohren.

Autorolling® – Zusammenspiel modernster Maschinentechnologie, Steuerung und Messtechnik

Technologisches Highlight des Messeauftritts ist die Davi-Automatisierungslösung Autorolling®. Auf der vollelektrischen MCE e-POWER verbindet sie die intelligente CNC-Steuerung iRoll eXtreme mit dem laserbasierten Messsystem AI-Vision zu einem weitgehend automatisierten Biegeprozess.

iRoll eXtreme unterstützt die automatisierte Planung und Steuerung komplexer Biegeprozesse. AI-Vision ergänzt den Prozess um eine kontinuierliche laserbasierte Erfassung der Blechoberfläche. Die Messdaten werden in Echtzeit an die Maschinensteuerung übertragen und ermöglichen so automatische Korrekturen während des Biegeprozesses. Durch das Zusammenspiel dieser Technologien werden Qualität und Prozesssicherheit erhöht, Durchlaufzeiten verkürzt, der Materialverbrauch gesenkt und die Abhängigkeit vom Erfahrungswissen des Bedieners reduziert.

Breites Portfolio für die industrielle Blechbearbeitung

Über die ausgestellten Maschinen hinaus bietet Davi ein umfassendes Portfolio an Rund- und Profilbiegemaschinen für zahlreiche industrielle Anwendungen – vom Maschinen- und Anlagenbau über die Energie- und Behältertechnik bis zu anspruchsvollen Spezialanwendungen.

Weitere Informationen und einen Überblick über das gesamte Maschinenportfolio finden Sie hier:

Davi-Produktspektrum

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

Davi Promau S.r.l.
Frau Claudia Saurer
Via Civinelli 1150
47522 Cesena
Italien

fon ..: +39 345 474 4381
web ..: https://www.davi.com
email : csaurer@davi.com

Davi hat seinen Hauptsitz in Cesena, Italien, und ist einer der weltweit führenden Hersteller von Rund- und Profilbiegemaschinen. Das 1966 gegründete Unternehmen unterhält Niederlassungen in Dallas (USA) und Shanghai (China). Mit den Davi-Maschinen lassen sich Bleche bis zu einer Dicke von 400 mm, Profile bis zu einer Höhe von 1.250 mm und Rohre bis zu einem Durchmesser von 1.000 mm bearbeiten. Bislang wurden rund 10.000 Davi-Maschinen ausgeliefert. Umfassender Service, Schulungen und technischer Support begleiten Kunden weltweit über den gesamten Lebenszyklus der Maschinen hinweg. Ein weltweites Netz von über 100 qualifizierten Partnern gewährleistet einen schnellen und direkten Vertrieb und Service.

Pressekontakt:

Das Marketing Büro UG (haftungsbeschränkt), Dipl.-VW Markus Gschwind
Herr Markus Gschwind
Im Liebgraben 3
77749 Hohberg

fon ..: 078089438200
email : mg@dasmarketingbuero.de

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AI-Vision erweitert Davi Autorolling® um intelligente Lasermesstechnik

Das intelligente Messsystem AI-Vision kommt erstmals auf der vollelektrischen Rundbiegemaschine MCE e-POWER zum Einsatz.

BildDer italienische Maschinenhersteller Davi, einer der Innovationsführer im modernen Rund- und Profilbiegen, hat seine automatisierte Biegetechnologie um das Lasermesssystem AI-Vision erweitert. AI-Vision ist Bestandteil des Davi-Automatisierungskonzepts Autorolling®, das die vollelektrische Maschinenplattform MCE e-POWER, die intelligente Steuerung iRoll eXtreme und die neue Lasersensorik zu einem integrierten automatisierten Biegeprozess verbindet. Auf der EuroBLECH 2026 wird das Lasermesssystem AI-Vision live präsentiert.

In der Maschinentechnologie beim Rund- und Profilbiegen wurden schon in den letzten Jahren bereits vielfältige Neuerungen hinsichtlich Automatisierung und Digitalisierung eingeführt. Mit dem Lasermesssystem AI-Vision ist Davi nun noch einen Schritt weiter gegangen. Während herkömmliche Lasermesssysteme lediglich einzelne Punkte abtasten, verwendet AI-Vision eine größere Messstrecke, die so sogenannte Laser Blade, die einen breiteren Bereich entlang der gebogenen Blechoberfläche abscannt. Die Abtastrate des Systems ist dabei auf hohe Dynamik ausgelegt und die Sensorik erfasst simultan Tausende Messpunkte pro Sekunde.

Die ermittelten Messpunkte werden an die Maschinensteuerung iRoll eXtreme übergeben. Ein spezieller KI-Algorithmus verarbeitet die Rohdaten und berechnet einen bereinigten Durchschnittswert der Oberflächenkrümmung. Der Algorithmus ist darauf trainiert, atypische Messwerte zu identifizieren und diese zu bereinigen. Die KI stützt Dabei stützt sich die KI auf eine umfangreiche Datenbank erfolgreicher Biegeprozesse, die das Wissen aus sechs Jahrzehnten maschinellen Rundbiegens integriert.

Das intelligente Messsystem AI-Vision kommt erstmals auf der vollelektrischen Rundbiegemaschine MCE e-POWER zum Einsatz. Damit vereint die Vierwalzen-Biegemaschine mit iRoll eXtreme und AI-Vision alle innovativen Funktionen, die Davi unter dem Begriff „Autorolling®“ zusammenfasst.

Anwendern der MCE e-Power bietet sich so ein ganzes Bündel an Vorteilen. Durch die kontinuierliche Radiusmessung des KI-gestützten Lasersystems in Verbindung mit der intelligenten Maschinensteuerung werden automatische Korrekturen und somit autonomes Biegen möglich. Der wirtschaftliche Nutzen liegt in einem geringeren Material- und Energieverbrauch, einer höheren Präzision und der damit verbundenen geringeren Nacharbeit. Aufgrund des weitgehend autonomen Betriebs ist ein geringerer Personaleinsatz erforderlich und der Bediener kann gleichzeitig an mehreren Biegemaschinen oder an einer nachgelagerten Längsnahtschweißmaschine arbeiten.

Besucher der EuroBLECH 2026 können den gesamten Autorolling®-Prozess mit AI-Vision, iRoll eXtreme und der MCE e-Power am Davi-Messestand live erleben.

Weitere Informationen sowie technische Details finden Sie auf der Davi Produktseite:

Lasermesssystem AI-Vision

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

Davi Promau S.r.l.
Frau Claudia Saurer
Via Civinelli 1150
47522 Cesena
Italien

fon ..: +39 345 474 4381
web ..: https://www.davi.com
email : csaurer@davi.com

Davi hat seinen Hauptsitz in Cesena, Italien, und ist einer der weltweit führenden Hersteller von Rund- und Profilbiegemaschinen. Das 1966 gegründete Unternehmen unterhält Niederlassungen in Dallas (USA) und Shanghai (China). Mit den Davi-Maschinen lassen sich Bleche bis zu einer Dicke von 400 mm, Profile bis zu einer Höhe von 1.250 mm und Rohre bis zu einem Durchmesser von 1.000 mm bearbeiten. Bislang wurden rund 10.000 Davi-Maschinen ausgeliefert. Umfassender Service, Schulungen und technischer Support begleiten Kunden weltweit über den gesamten Lebenszyklus der Maschinen hinweg. Ein weltweites Netz von über 100 qualifizierten Partnern gewährleistet einen schnellen und direkten Vertrieb und Service.

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Das Marketing Büro UG (haftungsbeschränkt), Dipl.-VW Markus Gschwind
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Blechbearbeitung für Unternehmen deutschlandweit

Maßgeschneiderte Metalllösungen durch moderne Fertigungstechniken – Qualität und Präzision für industrielle Anwendungen.

Die Otto Klostermann GmbH mit Sitz in Castrop-Rauxel ist auf die professionelle Blechbearbeitung für Geschäftskunden spezialisiert. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Lösungen für Industrie und Gewerbe in ganz Deutschland. Durch moderne Fertigungsverfahren und hohe Präzision werden branchenspezifische Anforderungen zuverlässig umgesetzt.

Leistungsstarke Verfahren in der Blechbearbeitung

Das Unternehmen setzt auf modernste Technologien zur Bearbeitung von Blech und kombiniert Präzision mit Effizienz. Zum Einsatz kommen Verfahren wie Laserschneiden und Kanten, um Bauteile in unterschiedlichsten Formen und Abmessungen herzustellen. Dabei ermöglicht der umfangreiche Maschinenpark die Umsetzung komplexer Geometrien ebenso wie standardisierte Serienfertigungen. Auch Materialvielfalt spielt eine wichtige Rolle: Stahl, Edelstahl und Aluminium können in verschiedenen Stärken präzise bearbeitet werden. Dank der flexiblen Fertigungslinien lassen sich Einzelstücke, Kleinserien und Großaufträge gleichermaßen zeitnah und mit gleichbleibender Qualität realisieren. Durch die kontinuierliche Investition in moderne Anlagen bleibt das Unternehmen technologisch auf dem neuesten Stand und kann auf individuelle Kundenanforderungen optimal reagieren.

Individuelle Lösungen für Geschäftskunden

Als reiner B2B-Dienstleister entwickelt die Otto Klostermann GmbH passgenaue Lösungen für Unternehmen verschiedenster Industriezweige. Von der Konzeption über die Fertigung bis hin zur Auslieferung wird jeder Auftrag sorgfältig begleitet. Die enge Abstimmung mit Kunden und Kundinnen ermöglicht eine effiziente und zielgerichtete Umsetzung. Dank der flexiblen Produktionskapazitäten können auch kurzfristige Projekte zuverlässig und termingerecht abgeschlossen werden.

Qualität und Zuverlässigkeit im Fokus

Höchste Qualität und Verlässlichkeit sind zentrale Prinzipien des Unternehmens. Um die Langlebigkeit und Präzision der Bauteile zu gewährleisten, werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt. Die Kombination aus moderner Technik und jahrzehntelanger Erfahrung sorgt dafür, dass auch komplexe und anspruchsvolle Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Das Unternehmen positioniert sich dadurch als langfristiger Partner für Geschäftskunden in ganz Deutschland.

Die Otto Klostermann GmbH in Castrop-Rauxel ist deutschlandweit Partner für hochwertige Blechbearbeitung im B2B-Bereich. Unternehmen profitieren von individuellen Lösungen, präziser Fertigung und verlässlicher Termintreue. Das Unternehmen ist am Standort Merklinder Straße 5 in 44577 Castrop-Rauxel erreichbar. Geschäftskunden können telefonisch unter +49 2305 963590 Kontakt aufnehmen.

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

Otto Klostermann GmbH
Herr Marius Pietsch
Merklinder Strasse 5
44577 Castrop-Rauxel
Deutschland

fon ..: +49 2305 963590
fax ..: +49 2305 / 96359 – 20
web ..: https://www.ottoklostermann.de/
email : verkauf@klostermann-gmbh.de

Stahlbearbeitung, Blechbearbeitung und Stahlbau für Großkunden – die Otto Klostermann GmbH aus Castrop-Rauxel ist Ihr leistungsstarker Partner für Laserschneiden, Plasmaschneiden, Autogenschneiden und Umformtechnik. Mit einem modernen Maschinenpark und jahrzehntelanger Erfahrung fertigen wir passgenaue Bauteile in Serie – präzise, schnell und wirtschaftlich. Spezialisiert auf XXL-Formate.

Pressekontakt:

RegioHelden GmbH
Herr Alexander Graf
Rotebühlstraße 50
70178 Stuttgart

fon ..: 0711 128 501-0
web ..: https://stroeer-online-marketing.de/
email : pressemitteilung@regiohelden.de

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Blechbearbeitung – Trends 2025

Die Blechbearbeitung im Jahr 2025 ist geprägt von technischen Innovationen, nachhaltigem Denken und digitaler Transformation.

BildMit dem Voranschreiten der Digitalisierung sich die Produktionsprozesse in der metallverarbeitenden Industrie grundlegend. Moderne Technologien wie KI-gestützte Prozesssteuerung, energieeffiziente Lasersysteme und adaptive Robotik bestimmen die aktuellen Trends. Eine bestimmende Schlüsseltechnologie ist dabei das Laserschneiden. Es verbindet Präzision, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit auf einzigartige Weise und erfüllt im digitalen Zeitalter die hohen Anforderungen einer industriellen Fertigung. Neue Lasergenerationen mit höheren Leistungen ermöglichen nicht nur das Schneiden dickerer Materialien, sondern auch kürzere Bearbeitungszeiten. Intelligente Steuerungssysteme, basierend auf Künstlicher Intelligenz, überwachen den Schneidprozess in Echtzeit und optimieren die Parameter automatisch. Damit wird die Prozesssicherheit erhöht und Ausschuss reduziert. Auch die Integration von Laserschneidanlagen in Industrie-4.0-Umgebungen gewinnt zunehmend an Bedeutung. Durch die digitale Vernetzung mit Lager-, Steuerungs- und Qualitätssicherungssystemen wird ein durchgängiger Datenfluss sichergestellt, der die Effizienz der gesamten Produktionskette steigert. Darüber hinaus etablieren sich sogenannte Hybridanlagen, die Laserschneiden mit weiteren Bearbeitungsverfahren wie Stanzen oder Biegen kombinieren und so multifunktionale Fertigungsprozesse ermöglichen. Mehr über die Funktionsweise und Vorteile der Laserschneidtechnik finden Sie hier.

Online-Fertigung von Blechkomponenten

Weiterer Bestandteil einer modernen Blechbearbeitung sind dabei Plattformen, die eine digitale Online-Fertigung von technischen Blechkomponenten ermöglichen. Im Kontext der aktuellen Branchentrends zeigt Blechbearbeitung Online, wie eine konsequent digital gedachte Blechbearbeitung im Jahr 2025 aussehen kann – kundenorientiert, ressourcenschonend und skalierbar. Als Partner für Industrie, Handwerk und Entwicklung unterstützt das Unternehmen zahlreiche Kunden bei der schnellen Umsetzung von Projekten – von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion. Dabei arbeitet diese intelligente Fertigungsplattform nur mit geprüften Fachbetrieben zusammen, die von der Arbeitsvorbereitung bis hin zur Qualitätskontrolle mit modernster Technologie und automatisierten Produktionsketten fertigen. Besonders hervorzuheben ist, dass Nutzer auf der Website individuelle Blechteile online konfigurieren und direkt fertigen lassen können. Kunden laden ihre CAD-Daten hoch oder nutzen den intuitiven Online-Konfigurator, wählen Material, Toleranzen und Bearbeitungsverfahren, und erhalten sofort ein verbindliches Angebot. Die dynamische Preis- und Terminermittlung berücksichtigt dabei nicht nur Materialkosten und Bearbeitungsaufwand, sondern auch die aktuelle Auslastung und Logistikzeiten – vollständig automatisiert und transparent.

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

Blechbearbeitung OnLine
Herr Mike Warth
Robert-Koch-Str. 3
76476 Bischweier
Deutschland

fon ..: 072225951486
web ..: https://blechbearbeitung-online.de
email : info@blechbearbeitung-online.de

Blechbearbeitung OnLine ist das bekannte Fertigungsportal für technische Blechkomponenten. Es bietet Kunden aus der Industrie, Handwerk und Gewerbe die Möglichkeit, individuelle Blechteile direkt online zu konfigurieren, kalkulieren und fertigen zu lassen – rund um die Uhr und ohne Wartezeiten.

Pressekontakt:

Blechbearbeitung OnLine
Herr Mike Warth
Robert-Koch-Str. 3
76476 Bischweier

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web ..: https://blechbearbeitung-online.de

Technik

Präzises Laserschneiden in XXL: Otto Klostermann GmbH unterstützt große Produktionsaufträge weltweit

Die Otto Klostermann GmbH ist Ihr kompetenter Partner für professionelles Laserschneiden speziell in XXL-Formaten.

Innovative Schneidtechnik für industrielle Großaufträge

Die Otto Klostermann GmbH bietet hochmoderne Laserschneidtechnologie speziell für XXL-Formate und große Produktionsaufträge im Maschinenbau, Fahrzeugbau, Schiffsbau und weiteren Branchen. Das Unternehmen verfügt über die modernsten Schneidanlagen Europas und stellt für nationale sowie internationale Großkunden passgenaue Bauteile in hoher Qualität her.

Laserschneiden für hohe Ansprüche

Als erfahrener Partner für Stahl-, Schneid- und Kaltformtechnik ist die Otto Klostermann GmbH auf die Anforderungen großer Produktionsstätten spezialisiert, die eine verlässliche Lösung für ihre Fertigungsprozesse benötigen. Die moderne Laserschneidtechnologie des Unternehmens ermöglicht präzises und schnelles Bearbeiten von Blech- und Stahlteilen auch in XXL-Formaten, womit die Anforderungen von Branchen wie Fahrzeugbau, Offshore, Brückenbau oder Schwermaschinenbau erfüllt werden können. Mit einem klaren Fokus auf Maßhaltigkeit und Qualität bietet das Unternehmen eine hohe Flexibilität, um auch kurzfristige Engpässe der Kunden zu meistern.

Schnelle und präzise Auftragsabwicklung

Der Einsatz der neusten Technologien in Kombination mit der jahrzehntelangen Erfahrung der Otto Klostermann GmbH garantiert nicht nur eine präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung, sondern auch eine schnelle Angebots- und Auftragsabwicklung – essenziell für Großaufträge und enge Produktionszeitfenster. Als spezialisierter Lohnfertiger übernimmt die Otto Klostermann GmbH das Schneiden und Abkanten von Bauteilen nach den Zeichnungen ihrer Kunden, wobei individuelle Anforderungen präzise umgesetzt werden.
Mit ihren umfangreichen Kapazitäten und dem breiten Angebot an Schneidtechnologien (Laserschneiden, Plasmaschneiden, Autogenschneiden) ist die Otto Klostermann GmbH der ideale Partner für Unternehmen, die auf moderne Technik und maßgenaue Umsetzung setzen. Insbesondere in Situationen, in denen große Stückzahlen zuverlässig und wirtschaftlich gefertigt werden müssen, steht das Unternehmen seinen Kunden zur Seite.

Über die Otto Klostermann GmbH

Die Otto Klostermann GmbH wurde vor mehreren Jahrzehnten gegründet und hat sich seitdem als Spezialist für Stahl-, Schneid- und Kaltformtechnik etabliert. Mit ihrem Fokus auf präzises Schneiden und Abkanten sowie der Bearbeitung von XXL-Formaten ist das Unternehmen der ideale Partner für große Produktionsaufträge. Die Otto Klostermann GmbH verfügt über modernste Anlagen und ein erfahrenes Team von Fachkräften. Der Hauptstandort des Unternehmens befindet sich in der Merklinder Strasse 5, 44577 Castrop-Rauxel, während das Warenhaus und der Versand in der Stahlbaustraße 3b angesiedelt sind.
Für weitere Informationen oder Anfragen ist die Otto Klostermann GmbH telefonisch unter +49 2305 963590 oder per Fax unter +49 2305 / 96359 – 20 zu erreichen. Die Bürozeiten sind Montag bis Donnerstag von 06:30 bis 16:15 Uhr und freitags von 06:30 bis 12:15 Uhr. Das Warenhaus ist Montag bis Donnerstag von 08:00 bis 14:00 Uhr sowie freitags von 08:00 bis 11:00 Uhr geöffnet.

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

Otto Klostermann GmbH
Herr Marius Pietsch
Merklinder Strasse 5
44577 Castrop-Rauxel
Deutschland

fon ..: +49 2305 963590
web ..: https://www.ottoklostermann.de/
email : verkauf@klostermann-gmbh.de

Die Otto Klostermann GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen, das im Jahr 1848 als Schmiede von Otto Klostermann gegründet wurde. Im Jahr 1945 wurde der Betrieb von Raymund Klostermann übernommen und bereits im Jahr 1969 durch Raymund Klostermann vergrößert und an den neuen Standort Merklinder Strasse 5 in Castrop-Rauxel verlegt. Dadurch wurde mehr Platz für die Schmiede und den Aufbau der Blechverarbeitung, Kaltformtechnik geschaffen. Im Jahre 1986 wurde Thomas Klostermann Mitgeschäftsführer. Heute führt in der 6. Generation Philipp Klostermann und seine Schwester Marie Klostermann-Vogel das Unternehmen.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Ihr Team von Otto Klostermann GmbH

Pressekontakt:

RegioHelden GmbH
Herr Alexander Graf
Rotebühlstraße 50
70178 Stuttgart

fon ..: 0711 128 501-0
web ..: https://stroeer-online-marketing.de/
email : pressemitteilung@regiohelden.de