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PENTAC Polymer bei Welt der Wunder – Kunststoff neu gedacht

Vom Abfall zum Rohstoff – der ReCompounding-Prozess

BildKunststoff ist allgegenwärtig – in Verpackungen, Autos, Haushaltsgeräten. Die Frage ist nicht allein, wie wir weniger davon verwenden, sondern wie wir mit den Materialien umgehen, die bereits im Umlauf sind. Die neue TV-Dokumentation auf Welt der Wunder zeigt, wie die PENTAC Polymer GmbH mit über 30 Jahren Erfahrung im Kunststoffrecycling hochwertige ReCompounds herstellt – und so dazu beiträgt, Ressourcen zu schonen, CO?-Emissionen zu senken und den Werkstoff Kunststoff neu zu bewerten.

– Sendetermin: 03.09.2025, 20:00 Uhr auf Welt der Wunder TV

– Online: Ab 20:15 Uhr auch auf dem YouTube-Kanal von Welt der Wunder – https://www.youtube.com/@WeltderWunder

Vom Abfall zum Rohstoff – der ReCompounding-Prozess

Die Doku führt mitten in die Produktionshallen von PENTAC: Schredder, Extruder, Labore – hier beginnt der Weg vom industriellen Kunststoffabfall hin zu einem hochwertigen Material, das in vielen Branchen wiederverwendet werden kann.

Leiter des Produkt Managements & Materialentwicklung Georgios Passas erklärt anschaulich, wie ReCompounds entstehen und warum PENTAC ausschließlich mit industriellen Abfällen arbeitet. Lange galten diese Materialien als zweite Wahl – heute sind sie gefragte Werkstoffe für anspruchsvolle Anwendungen, vom technischen Bauteil bis hin zu Komponenten für die Automobil- und Elektroindustrie.

Tradition und Innovation – ein Familienunternehmen im Wandel

Timo Flad, Head of Sales Europe / Head of Marketing, erzählt die Geschichte des Unternehmens: Seit über drei Jahrzehnten arbeitet PENTAC in zwei Bereichen – Virgin Grades (Neuware) und ReCompounds (hochwertige Rezyklate). Die steigende Nachfrage nach nachhaltigen Materialien sieht er nicht nur als Herausforderung, sondern auch als Chance, die Leistungsfähigkeit von ReCompounds zu beweisen.

Im Labor führt Gregor Siegert durch die Qualitätskontrolle: Jede Charge wird getestet, analysiert und dokumentiert, um höchste Standards zu garantieren.

Nachhaltigkeit mit System – Car-to-Car-Recycling

Ein besonderes Zukunftsthema ist das Car-to-Car-Recycling: Kunststoffe aus ausgedienten Fahrzeugen werden so aufbereitet, dass sie in neuen Fahrzeugen oft für denselben Zweck wieder eingesetzt werden können. Passas und Flad betonen, dass bei PENTAC Nachhaltigkeit kein Schlagwort ist, sondern gelebte Praxis – nachgewiesen durch unabhängige Zertifizierungen des Süddeutschen Kunststoffzentrums (SKZ). Dies hilft die verbesserten CO?-Bilanzen zu belegen.

Ausblick – Kunststoff im Kreislauf halten

Am Ende steht die Erkenntnis: Kunststoffe werden noch lange Teil unseres Alltags sein. Entscheidend ist, wie wir sie im Kreislauf halten – und wie Unternehmen wie PENTAC Polymer mit Know-how, Technologie und Leidenschaft daran arbeiten, aus vermeintlichem Abfall wertvolle Ressourcen zu schaffen.

Weitere Informationen zum Unternehmen unter: https://pentac.de/ 

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

PENTAC Polymer GmbH
Frau Presse Team
Rudolf-Diesel-Straße 6
73667 Kaisersbach
Deutschland

fon ..: –
web ..: https://pentac.de/
email : t.flad@pentac.de

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Nachhaltiges 3D-Druckmaterial aus Industrieabfall – So produziert nobufil recyceltes Hochleistungsfilament

Aus Industrieabfällen wird hochwertiges 3D-Filament: nobufil zeigt, wie Recycling und Leistung zusammengehen.

BildNachhaltigkeit und technischer Anspruch schließen sich im 3D-Druck nicht aus. Das zeigt die österreichische Firma nobufil GmbH mit Sitz in Krems an der Donau, Österreich.
Das 2022 gegründete Unternehmen stellt hochwertige Filamente für den 3D-Druck ausschließlich aus recyceltem Kunststoff her – ohne Kompromisse bei Qualität, Handhabung oder Zuverlässigkeit.

Der komplette Prozess – vom Kunststoffrecycling über die Entwicklung bis hin zur Produktion – findet inhouse statt. Durch die Verwendung von sauberen Produktionsresten aus der Industrie als Ausgangsmaterial spart nobufil laut eigenen Angaben bis zu 60 % CO? im Vergleich zu herkömmlichem Filament ein. Das Ergebnis: Leistungsstarke Filamente für den professionellen, kreativen und technischen Einsatz – mit deutlich geringerem ökologischen Fußabdruck.

Der Kreislaufgedanke in der Praxis

Das Herzstück des Konzepts ist der geschlossene Materialkreislauf. nobufil nutzt ausschließlich regionale, sortenreine Produktionsreste, die sonst entsorgt würden. Diese werden lokal verarbeitet, getestet und zu zertifiziertem Filament aufbereitet – geeignet für den täglichen Einsatz auf gängigen FDM/FFF-Druckern.

Auch die Verpackung folgt dem Prinzip der Wiederverwertung: Die Spulen bestehen aus recyceltem Kunststoff, die Umverpackung aus FSC-zertifiziertem Karton. Ein praktisches Extra: Nutzer:innen können eine 3D-Datei herunterladen, um einen passenden Halter zu drucken – so lässt sich das Filament direkt aus dem Karton verwenden.

Die Produktpalette – Nachhaltig, funktional und vielseitig

nobufil bietet ein breites Sortiment an recycelten Filamenten, die für unterschiedliche Anwendungen entwickelt wurden – von Alltagsobjekten über funktionale Prototypen bis zu industriellen Kleinserien.

– PETG – Stark, temperaturbeständig, leicht zu drucken
PETG zählt zu den beliebtesten Materialien im 3D-Druck – und nobufils recyceltes PETG überzeugt mit hervorragender Haftung, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Ideal für technische Bauteile, Gehäuse oder funktionale Modelle. Das Material lässt sich verzugsfrei und glatt verarbeiten – auch auf nicht geschlossenen Druckern.

– ABSx – Verbesserte Alternative zum klassischen ABS
ABSx wurde bei nobufil gezielt weiterentwickelt, um die bekannten Nachteile von Standard-ABS – wie starkes Schrumpfen – zu reduzieren. Das Ergebnis: gute mechanische Eigenschaften bei verbesserter Druckbarkeit und Maßhaltigkeit. Perfekt für funktionale Bauteile, Prototypen oder Alltagsanwendungen, die Belastung aushalten müssen.

– ASA – UV-stabil und wetterfest
Für Anwendungen im Außenbereich bietet ASA die beste Lösung. Das UV-beständige und wetterfeste Filament ist besonders geeignet für Gehäuse, Halterungen, Beschilderungen oder Fahrzeugteile. nobufils recyceltes ASA lässt sich stabil und mit schöner matter Oberfläche verarbeiten – auch bei wechselnden Umwelteinflüssen.

– PCTG – Schlagfest, stabil, optisch klar
PCTG ist eine innovative Alternative zu PETG – mit höherer Schlagfestigkeit, Klarheit und Zähigkeit. nobufil bietet eines der wenigen recycelten PCTG-Filamente auf dem Markt an. Ideal für Schutzgehäuse, technische Teile oder transparente Objekte, die mechanisch belastet werden.

– PLAx – Verbesserte PLA-Variante für präzise Ergebnisse
nobufils PLAx ist eine optimierte Version von PLA, die sich einfach drucken lässt und gleichzeitig stabiler und wärmebeständiger ist. Ideal für Dekoration, Ausbildung, Architekturmodelle oder visuelle Prototypen. Die matte Oberfläche sorgt für ein hochwertiges Finish – ganz ohne Nachbearbeitung.

– Carbonfaserverstärkte Filamente – Leicht, steif, belastbar
Für besonders belastbare Bauteile bietet nobufil carbonfaserverstärkte Varianten von PETG, PLAx, PCTG und ASA. Diese Filamente enthalten über 90 % recyceltes Grundmaterial und bieten eine erhöhte Steifigkeit, Maßhaltigkeit und Stabilität bei gleichzeitig geringem Gewicht.
Typische Einsatzbereiche: Technische Prototypen, Halterungen, Vorrichtungen, Drohnenteile oder Funktionsgehäuse.

Mit der Community entwickelt – für die Praxis gemacht

nobufil versteht sich nicht nur als Hersteller, sondern auch als Teil der Maker-Community. Rückmeldungen von Nutzer:innen fließen direkt in die Weiterentwicklung der Produkte ein. Schulen, Labore, Start-ups und Profis nutzen die Filamente bereits in ganz Europa – wegen ihrer einfachen Handhabung, technischen Verlässlichkeit und nachhaltigen Herkunft.
Alle Produkte sind kompatibel mit gängigen FDM/FFF-Druckern, ISO-getestet und vollständig dokumentiert.

Fazit: Nachhaltig drucken – ohne Kompromisse

nobufil steht für eine neue Generation von 3D-Druckmaterialien: technisch leistungsfähig, nachhaltig produziert, fair in der Lieferkette. Das Unternehmen beweist, dass hochwertige Filamente nicht auf Kosten der Umwelt entstehen müssen – und dass Recycling im 3D-Druck nicht Verzicht, sondern Fortschritt bedeutet.
Ob für Hobby, Ausbildung oder Industrie – nobufil bietet Filamente, mit denen Sie heute schon nachhaltiger drucken können.
Mehr erfahren oder direkt bestellen unter: www.nobufil.com

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

nobufil Gmbh
Frau Diana Velyka
Dr. Franz Wilhelm Straße 2
3500 Krems an der Donau
Österreich

fon ..: +43 676 55 44 700
web ..: https://www.nobufil.com/
email : diana@nobufil.com

Diese Pressemitteilung darf – auch in gekürzter oder redaktionell angepasster Form – kostenlos auf Ihrer Website veröffentlicht werden. Bitte setzen Sie dabei einen Quelllink auf unsere Homepage: www.nobufil.com

Pressekontakt:

Nobufil Gmbh
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Was ist nobufil? Recyceltes 3D-Filament für nachhaltiges Drucken

Weniger CO?, keine Kompromisse: nobufil zeigt, wie aus Industrieabfall leistungsstarkes 3D-Filament wird – entwickelt und produziert in Österreich.

BildDie nobufil GmbH mit Sitz in Krems an der Donau, Österreich, ist ein Hersteller von 3D-Druck-Filamenten, der sich auf nachhaltige Materialien spezialisiert hat. Das Unternehmen produziert hochwertige 3D-Filamente aus 100 % recyceltem Kunststoff – mit Fokus auf Nachhaltigkeit, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Alle Produkte werden im eigenen Haus entwickelt und gefertigt, aus sorgfältig ausgewählten, regional bezogenen Rohstoffen.

Die Filamente von nobufil bestehen aus recyceltem Industriekunststoff, hauptsächlich aus sauberen Produktionsresten, die sonst im Abfall landen würden. Durch die lokale Verarbeitung und den ausschließlichen Bezug von Lieferanten innerhalb der EU entstehen kurze, transparente Lieferketten, während die CO?-Emissionen um bis zu 60 % im Vergleich zu herkömmlichem Filament reduziert werden.

„Unser Ziel ist es, hochwertige 3D-Druckmaterialien zu entwickeln, die gleichzeitig umweltverträglich sind“, sagt Gründer Alexander Datzinger.
„Jede Rolle Filament, die wir herstellen, hilft dabei, Abfall, Emissionen und die Abhängigkeit von Neumaterial zu reduzieren.“

Vielfältige Produktpalette – Entwickelt für hohe Ansprüche
Seit der Gründung hat sich das Filamentsortiment von nobufil stark erweitert. Es umfasst mittlerweile verschiedene 3D-Materialien für unterschiedliche Anwendungen:

PETG – robust, temperaturbeständig und leicht zu verarbeiten
-ABSx – verbessertes ABS mit hoher Druckqualität und Stabilität
– ASA – UV-beständig, ideal für den Außeneinsatz
– PCTG – schlagfest, langlebig, eine starke Alternative zu PETG
– PLAx – einfach zu verarbeitendes PLA mit erhöhter Festigkeit
– PETG CF / PCTG CF / PLAx CF / ASAx CF – carbonfaserverstärkte Varianten mit über 90 % Recyclinganteil, optimiert für maximale Festigkeit und Steifigkeit

Alle Materialien sind in mehreren Farben erhältlich – auch in Glow-in-the-Dark-Varianten für kreative oder funktionale Anwendungen.
Getragen von der Maker-Community
nobufil ist überzeugt: Echte Fortschritte entstehen durch Zusammenarbeit.
Deshalb arbeitet das Team eng mit der Maker-Community, Bildungseinrichtungen und Unternehmen zusammen, um Produkte stetig weiterzuentwickeln.
Jede Filamentrolle von nobufil unterstützt lokales Recycling, reduziert Plastikmüll und stärkt kreative Projekte in ganz Europa. Wer nachhaltiger arbeiten möchte – ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen – ist bei nobufil genau richtig.

Warum Profis nobufil wählen:

nobufil-Filamente werden bereits von privaten Maker:innen, Schulen, Forschungseinrichtungen und Ingenieurbüros in ganz Europa eingesetzt. Drei zentrale Vorteile machen den Unterschied:

1. Nachhaltigkeit ohne Kompromisse
– Echte Wiederverwertung statt Greenwashing – jeder Produktionsschritt ist nachvollziehbar
– Nachweisbare CO?-Reduktion von bis zu 60 %
– Kreislaufdenken: Produkte und Verpackung sind für Wiederverwendung und minimale Abfälle konzipiert

2. Technische Qualität
– Umfangreich getestet auf Maßhaltigkeit, Festigkeit und Druckverhalten
– Entwickelt für optimale Leistung auf den meisten gängigen Desktop-Druckern
– Keine Verstopfungen, keine Brüchigkeit – einfach sauberes Drucken, auch bei hoher Geschwindigkeit

3. Starke Community-Anbindung
– Als unabhängiger Hersteller pflegt nobufil direkten Kontakt zu seinen Kund:innen
– Rückmeldungen aus der Community fließen direkt in neue Produktentwicklungen ein
– Kurze Kommunikationswege ermöglichen schnellen Support und gezielte Verbesserungen

Bei nobufil beginnt jede Spule mit einer zweiten Chance – aus Produktionsabfall wird Hochleistungs-Filament.
Eine einfache Idee mit großer Wirkung: Abfall vermeiden, Kreative stärken und die Grenzen des Machbaren im 3D-Druck verschieben.
Mit jedem Druck entsteht nicht nur ein Objekt – sondern ein Beitrag zu einer nachhaltigeren Industrie.
Und nobufil ist stolz, Teil davon zu sein.

Mehr erfahren unter: www.nobufil.com

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

nobufil GmbH
Frau Diana Velyka
Dr. Franz Wilhelm Straße 2
3500 Krems an der Donau
Österreich

fon ..: 0676 5544700
web ..: http://www.nobufil.com
email : diana@nobufil.com

Diese Pressemitteilung darf – auch in gekürzter oder redaktionell angepasster Form – kostenlos auf Ihrer Website veröffentlicht werden. Bitte setzen Sie dabei einen Quelllink auf unsere Homepage: www.nobufil.com

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Mitglieder gesucht: Kreislauffähige faserverstärkte Kunststoffe

Die IWS Innovations- und Wissensstrategien GmbH sucht Mitglieder für das geplante ZIM-Innovationsnetzwerk zum Thema: Kreislauffähige Fertigungsverfahren für biobasierte Faser-Kunststoff-Verbunde (FKV)

BildFasertechnologie trifft auf Composite-Innovation: Kreislauffähige und ressourcenschonende Fertigungsverfahren für biobasierte, leistungsfähige Faser-Kunststoff-Verbunde (FKV)

Die Entwicklung von Faser-Kunststoff-Verbunden (FKV), die sowohl nachhaltig als auch leistungsfähig sind, stellt eine zentrale Herausforderung für viele Industriezweige dar, darunter die Automobil-, Medizintechnik- und Sportindustrie. Um den steigenden Anforderungen an Ressourceneffizienz, Kreislauffähigkeit und Funktionalität gerecht zu werden, sind innovative Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette erforderlich – von der Materialentwicklung über Fertigungstechnologien bis hin zum Recycling.

Das geplante ZIM-Innovationsnetzwerk, koordiniert von der IWS Innovations- und Wissensstrategien GmbH, hat sich zum Ziel gesetzt, diese Herausforderungen durch einen ganzheitlichen, interdisziplinären Ansatz zu adressieren. Ab Frühjahr 2025 werden Partner aus Industrie und Forschung gemeinsam an der Entwicklung kreislauffähiger Lösungen für faserverstärkte Kunststoffe arbeiten.

Ziele der Netzwerkarbeit

In den kommenden Jahren sollen im Rahmen interdisziplinärer Forschungs- und Entwicklungsprojekte technologische Voraussetzungen geschaffen werden, um leistungsstarke und gleichzeitig nachhaltige Faser-Kunststoff-Verbunde zu entwickeln, die vollständig in eine zirkuläre Wertschöpfungskette integriert werden können.

Im Mittelpunkt stehen folgende Entwicklungsschwerpunkte:

* Recyclinggerechtes Bauteildesign: Im Rahmen der durch das Netzwerk initiierten F&E-Projekte sollen kreislauffähige Designs und Fertigungsprozesse für FKV entwickelt werden, um deren zirkuläres Wertschöpfungspotenzial deutlich zu verbessern.

Neben ganzheitlich gedachten Designansätzen sind folgende Entwicklungsziele im Gespräch:
? Innovative technische Designansätze für multifunktionale und recyclingfähige FKV
? Charakterisierung und Simulation makromechanischer Eigenschaften von Verbundwerkstoffen
? Integrierte Strukturmonitoringsysteme
? Entwicklung und Optimierung reversibler Fügetechnologien
? Entwicklung modularer Recyclingverfahren zur effizienten Demontage und stofflichen Wiederverwertung

* Entwicklung biobasierter Hochleistungskomponenten: Das Netzwerk fokussiert sich auf die Entwicklung und Optimierung biobasierter Materialien, die fossile Rohstoffe ersetzen und gleichzeitig neue Funktionalitäten bieten. Diese F&E-Ansätze zielen darauf ab, nachhaltige Alternativen zu konventionellen Fasern, Schlichten und Polymeren zu entwickeln, um den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren.

Mögliche Entwicklungsansätze umfassen:
? Multifunktionale Fasern, u.a. biobasiert, mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
? Nachhaltige Schlichten für optimierte und reversible Faser-Matrix-Haftung
? Optimierung von Polymeren wie Thermoplasten hinsichtlich ihrer Verarbeitbarkeit und thermomechanischer Stabilität
? Integration zusätzlicher Funktionalitäten, wie Selbstheilungseigenschaften oder biokompatible Oberflächen

* Ressourcenschonende Produktionsverfahren: Durch die Kombination von additiven Fertigungstechnologien mit biobasierten und recycelten Werkstoffen sollen neue Möglichkeiten für nachhaltige FKV geschaffen werden, ohne die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu beeinträchtigen.

Schwerpunkte hierbei sind:
? Additive Fertigungsverfahren, u.a. TFP, TMP
? Hybride Fertigungstechnologien, u.a. AFP
? Energieeffiziente Produktionsprozesse

Nutzen Sie jetzt ideale Förderbedingungen für Ihre Entwicklungsprojekte!

Das Netzwerk dient als Plattform, um eine aktive Zusammenarbeit aller Partner zu ermöglichen. Die IWS GmbH fungiert als zentrale Managementeinrichtung und steht den Partnern aktiv mit Rat und Tat zur Seite. Von der ersten Idee bis zur erfolgreichen Bewilligung von Förderprojekten begleiten wir Sie und übernehmen auf Wunsch im Anschluss die gesamte Projektverwaltung. Unser Ziel ist es, Unternehmen bei der Realisierung ihrer innovativen Projekte zu unterstützen.

Wir suchen Experten und Anwender aus folgenden Technologiebereichen:

* Fasertechnologie, u.a. recycelt, biobasiert, multifunktional
* Polymertechnologie, insbesondere Thermoplasten
* Hersteller von Composites und Sandwich-Strukturen
* Technisches Design
* Prozessautomation und -digitalisierung
* Lebenszyklusmanagement und Nachhaltigkeitsbewertung
* KI-unterstützte Schadensdiagnose und -analyse

… und freuen uns über neue Kontakte für die Anwendung in folgenden Branchen und Wirtschaftszweigen:

* Medizintechnik
* Orthopädietechnik
* Sport- und Freizeitindustrie
* Automotive

Gestalten Sie gemeinsam mit uns die Zukunft von Faser-Kunststoff-Verbunden!

_Seien Sie von Anfang an dabei und prägen Sie die Ausrichtung des Netzwerks gemäß Ihren Interessen. Ich freue mich auf Ihre Kontaktaufnahme!_

Dr. Cornelia Rieke
Netzwerkmanagerin
IWS Innovations- und Wissensstrategien GmbH
Deichstraße 29 | 20459 Hamburg
Telefon +49 40 3600 663-19
E-Mail c.rieke@iws-nord.de
Meeting hubspot.com/cornelia-rieke
Web www.iws-nord.de

Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

IWS Innovations- und Wissensstrategien GmbH
Herr Patrick Zessin
Deichstraße 29
20459 Hamburg
Deutschland

fon ..: 04036006630
fax ..: 040360066320
web ..: https://www.iws-nord.de/
email : mail@iws-nord.de

Die Innovationsfähigkeit mittelständischer Unternehmen ist der Schlüsselfaktor für Wachstum und Beschäftigung. Viele dieser Unternehmen sind Weltmarktführer mit Hightech-Produkten in bestimmten Marktnischen oder in Zulieferketten für große Unternehmen. IWS steht für den Technologie- und Wissenstransfer zwischen Industrie und Spitzenforschung und agiert branchenübergreifend dort, wo Innovation entsteht. Wir arbeiten in mehreren Technologienetzwerken mit Unternehmen und Forschungseinrichtungen zusammen, die den Nukleus für die gemeinschaftliche Entwicklung hochinnovativer Produkte, Verfahren oder technischer Dienstleistungen darstellen. Wir machen Ihre innovativen Ideen marktfähig!

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